由多年行業(yè)的海克斯康軟件設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)基于PC-DMIS設(shè)計(jì)和研發(fā)的全視覺測量軟件,秉承PC-DMIS核心技術(shù)的全視覺測量軟件,專門為影像產(chǎn)品而研發(fā),在METUS的研發(fā)過程分中,貫徹細(xì)致計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的概念,功能全面,將易學(xué)易用落到實(shí)處。
Metus 由有著多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的海克斯康軟件設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)和研發(fā)的全視覺測量軟件。Metus專門為影像產(chǎn)品而研發(fā)。

在當(dāng)前CNC程序運(yùn)行完畢后,如果用戶發(fā)現(xiàn)某個測量要素的抓取或者計(jì)算異常,Metus允許修改CNC要素屬性,在 CNC 要素屬性修改后,軟件會根據(jù)新修改的屬性自動刷新測量結(jié)果。
Metus 有多種建立坐標(biāo)系的方法,坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)非 常方便。同時支持一個CNC可建立多個坐標(biāo)系, 可以非常方便的進(jìn)行回調(diào)。
Metus 有功能強(qiáng)大的圖像處理算法,尤其在雜點(diǎn)過濾和抓邊方式上通過結(jié)合抓邊方式、 棱邊極性、強(qiáng)度和外層濾波等,可更好的測量各種復(fù)雜的 工件。
增加LOOP循環(huán)功能即可實(shí)現(xiàn)矩形陣列功能。特別對于陣列個數(shù)比較多時,會導(dǎo)致占用內(nèi)存過大的問題。使用LOOP循環(huán)功能很好解決了內(nèi)存問題,從而使測量大工件或CNC個數(shù)比較多的問題也獲得了解決。
此功能用于將多個子圖像拼接在一起合成工件全景圖。 全景圖可用于 CNC 創(chuàng)建時的導(dǎo)航地圖。編程時能迅速定位到測量位置,提高編程效率。
X Y Z 軸、旋轉(zhuǎn)工作臺和棱鏡測量。多軸的結(jié)合,可以快捷、 精確測量產(chǎn)品的正面和側(cè)面尺寸。
激光掃描測量具有高精度、高效率的優(yōu)勢,主要應(yīng)用在高度、平面度以及少量角度的精準(zhǔn)測量。
Metus 可以根據(jù)您的 Excel 報(bào)表模板將測量結(jié)果實(shí)時輸 出至模板指定位置。輸出的數(shù)據(jù)也可以累加到同一文件夾當(dāng)中。
支持可選擇全部或部分要素轉(zhuǎn)換成 CNC,支持自定義要素測量使用鏡頭倍率,支持自定義元素抓取框大小。
可支持導(dǎo)入 DXF 工程圖紙,坐標(biāo)系匹配后,人工快速比 對實(shí)際工件與理論圖形的邊界情況。 測量工件時在軟件中抓取到的要素圖形可支持導(dǎo)出 DXF 工程圖紙,并進(jìn)行標(biāo)注、編輯。
自動篩選超差和抓取失敗要素,操作者快速定位到對應(yīng)位 置查看與編輯,經(jīng)編輯后會同步刷新結(jié)果,提高復(fù)測效率。

運(yùn)行程序時會記錄上一次的圖片,優(yōu)化編程時無需移動 機(jī)臺至要素位置,提高效率。

非常直觀地展示每個要素抓取到的原始點(diǎn)的分布情況,方 便進(jìn)一步分析測量結(jié)果。

一個操作員可以操作多臺機(jī)器,節(jié)約人工,提升效率。
超高精度的微小曲面輪廓掃描傳感器
?Z 向分辨率最高可達(dá) 3nm;
?測量范圍300 μm 到10 mm
?測頭精度0.1μm 到3.3μm
?不受產(chǎn)品表面顏色、材質(zhì)、透明度影響,不受外界光源環(huán)境影響。
?采用白光共焦原理(基于白光波長的偏差,而不是光強(qiáng)
典型應(yīng)用:
?微小曲面的拓?fù)鋱D
?可用于測量透明、反光、漫反射表面的產(chǎn)品
?可用于測量玻璃厚度。

客戶可以基于開發(fā)編程接口,用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù) 交互。

歡迎您在線預(yù)約調(diào)研。根據(jù)您的測量需求,我們將安排客服第一時間與您聯(lián)系并為您就近安排現(xiàn)場調(diào)研,幫助您更好的選型。
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