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“質量為本，分毫必爭。”隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，市場對產(chǎn)品的質量要求越來越高，對機床的質量和壽命要求也越來越高。機床各部件精度不僅會影響影響機床的質量，還會影響機床加工出來的產(chǎn)品精細化程度，在生產(chǎn)制造機床的過程中，需要對機床各部件進行精密的檢測。
此次客戶想要測量大型機床床身腔體內部各個孔的位置、孔徑和同軸度，但由于該零件大小為1120mm*820mm*860mm，整體高度過高，且腔體內部空間窄、型腔復雜，給腔體內部檢測帶來不小的困難。
針對以上難點，思瑞推出了大型機床床身腔體內部檢測方案，可靈活掌控任意復雜特征的測點分布，幫助企業(yè)實現(xiàn)高 效快捷的質量檢測。思瑞Croma通用型三坐標測量機配備PC-DMIS軟件，同時搭配200毫米長的測座加長桿用于測量深腔結構，集高穩(wěn)定性與高 效率于一身，行程齊全，能輕松獲取機床床身腔體內部各個孔的位置、孔徑和同軸度，為機床制造行業(yè)提供可靠的技術支持。
注意事項一：在測量腔內孔時，需要將測座移入腔內，由于測座加長桿太長，使用A90B0角度無法直接進入腔體內，所以需要把測座旋轉到A90B-15角度并緩慢的移入腔體內（手動回退距離需設置為0），此時Z軸主軸后端面距零件僅為5毫米；而后把測針移到孔內測邊緣，旋轉測座至A90B0（此過程需注意不要轉錯角度），進行孔徑測量，測量完孔徑后再次旋轉測座至A90B-15角度并把測座移動至零件外。
注意事項二：如圖，由于腔內孔位于底部，需要使用200毫米長的測座加長桿以及五方向測針結合的方式進行測量，測量時需注意Z軸主軸、測座與零件之間的間隙。此外，由于該零件為鑄造件，且表面未加工，型面誤差較大，測座進入箱體過程中空間太狹窄，所以不建議使用自動方式測量腔體內部。
精益求精，鑄造產(chǎn)品質量。除了大型機床床身腔體內部檢測，思瑞Croma通用型三坐標測量機也能滿足大部分行業(yè)的檢測需求，為汽車零部件、機械加工、模具、檢具、新能源汽車動力模組和自動化夾治具等行業(yè)產(chǎn)品質量保駕護航。
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