深腔、大尺寸難測量？看MAXSENSE超大龍門機如何“破局”！

全球金屬加工機床產(chǎn)業(yè)主要集中在中國、德國、日本、意大利和美國。作為世界第一大機床生產(chǎn)和消費國，中國在該領域占據(jù)重要地位。機床被稱為“工業(yè)母機”，是汽車、軍工、航空航天、5G通訊及模具等高端制造領域的基礎設備。然而，機床鑄件通常具有重量大、體積龐大、內部腔體結構復雜等特點。這種“大尺寸”與“高復雜度”的結合，使得對其內部關鍵尺寸進行有效、準確的檢測成為行業(yè)的一大難點。

檢測方案

針對大型工件的檢測難題，思瑞測量推出MAXSENSE系列高速、高精度超大龍門型測量方案。憑借超 大測量行程、超 強承載以及微米級精度，廣泛賦能汽車、航空航天、模具制造等關鍵行業(yè)，是高端制造得力的質量幫手。

檢測過程

1、測座加長桿的搭配

1.1、因腔體內部空間大小不同，測量深腔底部孔時分別配備長度為50毫米、100毫米以及200毫米三種測座加長桿。

1.2、吸盤及測針搭配

在測量長度為125mm的長軸箱時，需使用五方向測針，為保證接觸穩(wěn)定性，推薦配置中等測力吸盤以及4根規(guī)格為3*10mm的測針。

2． 零件擺放

2.1、被測零件尺寸為1120mm*820mm*860mm，因為需要測量零件的底面特征，所以需要在零件下方加上100mm的等高墊塊，再配合200mm長的測座加長桿用于測量深腔結構。

2.2、建立坐標系

根據(jù)產(chǎn)品的精加工面，用面圓圓建立坐標系。

2.3、測量尺寸

測量產(chǎn)品的精加工孔位，直徑、距離和垂直度。可一次評價多個直徑。評價垂直度可以調節(jié)評價標準 。

測量思路

1、在測量腔內孔時需要將測座移入腔內，由于測座加長桿太長，使用A90B0角度無法直接進入腔體內，所以只能把測頭旋轉到A90B-15角度把測座緩慢的移入腔體內（手動回退距離需設置為0），此時Z軸主軸后端面距零件僅為5毫米。

2、 把測針移到孔內測邊緣，然后旋轉測座至A90B0（此過程需注意不要轉錯角度），然后進行孔徑測量，測量完孔徑后先旋轉測座至A90B-15角度，再把測座移動至零件外。

3、此孔位于腔內底部，需要使用200毫米長的測座加長桿以及五方向測針結合的方式進行測量，測量時需注意Z軸主軸、測座與零件之間的間隙。

4、由于客戶零件外表面為鑄件表面，型面誤差較大，測座進入箱體過程中空間太狹窄，所以不建議使用自動方式測量腔體內部。

思瑞測量始終致力于將復雜的制造檢測難題轉化為標準化、高效化的質量解決方案，在助力機械制造行業(yè)攻克工藝難關的同時，也為中國高端制造業(yè)向智能化、精密化的高質量發(fā)展之路，注入了源源不斷的測量動能。