盤類零件三坐標(biāo)測量方案，從容應(yīng)對各項精度測量

盤類零件通常呈圓形或圓環(huán)形狀，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，這使得它們在加工和安裝過程中更加方便，能夠承受較大的載荷和扭矩，在機(jī)械制造、汽車制造、航空航天、電子電器等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，是機(jī)械傳動和支撐中不可或缺的一部分。

此類零件在高速旋轉(zhuǎn)、變負(fù)荷下工作要求振動小，對形狀精度、表面尺寸精度、位置精度等要求高，對于有些需要進(jìn)行動態(tài)配對的盤類零件，還需要滿足幾何誤差、尺寸誤差、磨損修正誤差等更加嚴(yán)格的精度要求。

解決方案

針對此類零件的特點，思瑞推出了盤類零件檢測方案，可靈活掌控任意復(fù)雜特征的測點分布，實現(xiàn)高效精準(zhǔn)的“即點即測”。

該方案以思瑞Croma通用型三坐標(biāo)測量機(jī)為主，配備PC-DMIS軟件，并借助其靈活的探測系統(tǒng)，幫助廠商們更快速準(zhǔn)確獲取盤類零件的同心度、位置度、平面度、孔類坐標(biāo)等各項精密數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

盤類零件的定位及裝夾

常用工具有三爪自定心卡盤裝夾工件，加工大型盤類零件時，因為三爪自定心卡盤規(guī)格沒那么大，所以常常用四爪單動卡盤或花盤裝夾工件，也可以使用通用夾具或虎鉗等進(jìn)行裝夾，或直接將工件放在平臺上用熱熔膠、橡皮泥等進(jìn)行固定。

PC-DMIS盤類零件測量案例

對于大多數(shù)工件可能沒有數(shù)模，因此測量時，需要手動拾取所有元素。

1、工件擺放原則

如下圖，盡量將工件的缺口或欲用來建立坐標(biāo)系的小圓沿機(jī)器坐標(biāo)系X軸方向或Y軸方向擺放，以方便后續(xù)測量工作的進(jìn)行，注意工件盡量不要放的太靠邊。

2、建立坐標(biāo)系

建立坐標(biāo)系有多種方法，在這里我們常用的是“面-圓-圓建坐標(biāo)”。

建立坐標(biāo)系的步驟：

1、手動測量平面1、圓1和圓2

2、使用圓1和圓2構(gòu)造直線1

3、用平面1、圓1和直線1建立坐標(biāo)系

注：

（1）用中心大圓（圓1）和最右側(cè)小圓（圓2）構(gòu)造直線1，則直線1的方向為圓1指向圓2。

（2）若要測量位置度，盡量用位置度基準(zhǔn)來建立坐標(biāo)系。

（3）若有數(shù)模時，五步操作完成后，要先點“CAD=工件”，再點擊“確定”。

3、尺寸測量

建立坐標(biāo)系后，  設(shè)置好安全平面，切換為自動模式，逐一對需要評價的元素進(jìn)行測量，測量完成后按照圖紙要求進(jìn)行數(shù)據(jù)評定，最后自動運(yùn)行一遍。

4、尺寸評價

手動/自動測量元素若需要修改理論值，可以在元素上雙擊，彈出窗口后修改理論值，尤其是位置度的評定，一般都需要有正確的理論值。

5、報告輸出

1）可以根據(jù)需求輸出各種樣式的測量報告。

2）也可以根據(jù)需求設(shè)置不同的輸出格式。

擴(kuò)展知識1：陣列功能

如下圖所示，在圓盤上有一圈大小相同等分間距的孔，在測量時，若一個一個測的話效率太低，因此，我們可以通過陣列功能來快速測量，提高效率。

操作步驟：

       旋轉(zhuǎn)陣列一般需要先將坐標(biāo)系建立在陣列中心，即圓盤中心。

       建好坐標(biāo)系后，設(shè)置自動模式，再設(shè)置安全平面，取出第一個圓（或圓柱），右鍵復(fù)制，點擊“編輯→陣列”彈出窗口，輸入旋轉(zhuǎn)角度及個數(shù)，勾選“就緒時應(yīng)用”陣列粘貼””,點擊“確定”即可生成一組元素，自動測量一遍則可以得到對應(yīng)的實測值。

擴(kuò)展知識2：相對位置度

有些工件要求測量一組圓相互之間的位置度，那么我們測量完這些元素后，可以直接打開新建坐標(biāo)系的窗口，點擊“最佳擬合…”彈出如下圖窗口，選擇這一組元素，輸入偏差閾值，點擊“計算”，再點“確定”，生成新坐標(biāo)系后再去評價位置度。（注意：若是沒有數(shù)模，且是手動測量的元素，則需要輸入每個圓的理論坐標(biāo)和直徑值后，再進(jìn)行這些操作。）

在工業(yè)測量快節(jié)奏、高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的背景下，思瑞測量盤類零件檢測方案，能夠輕松實現(xiàn)對所需尺寸的精準(zhǔn)測量，幫助客戶提升產(chǎn)品的各項精度。