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作為光路組件的支撐框架，鏡筒的加工精度直接決定了各光學(xué)元件的空間相對位置。任何微小的形位公差偏差，都可能導(dǎo)致鏡片裝配傾斜、受力不均，進而引發(fā)光軸偏移、像差增加及成像模糊等嚴(yán)重問題。因此，對鏡筒實施高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管控，是保障最終產(chǎn)品光學(xué)性能的前提。然而，在實際制造與檢測環(huán)節(jié)，精密鏡筒面臨著各項技術(shù)挑戰(zhàn)：首先，產(chǎn)品整體尺寸較小，且關(guān)鍵測量特征往往位于深孔或極限位置；其次，公差要求也比較高，尤其是內(nèi)壁孔徑尺寸及兩端孔的同軸度，成為制約良品率的核心指標(biāo)。
針對上訴痛點，思瑞測量推出了高精度三坐標(biāo)Rumba檢測方案, 該方案采用新型材料碳化硅陶瓷橫梁和Z軸，結(jié)合整體燕尾式導(dǎo)軌設(shè)計，并配備HP-S-X1的傳感器，精度高達 1.0+L/300μm。無論是觸發(fā)還是掃描測量均能輕松完成， 配置五方向測針，更能實現(xiàn)在不旋轉(zhuǎn)角度的情況下高效完成鏡筒正反兩面特征的同軸度檢測。
1、坐標(biāo)系: 取鏡筒的內(nèi)壁，擬合成一條3D直線，再測量一個端面，其中3D直線找正和兩個軸向的原點，平面作為另外一個軸向的原點
2、測量鏡筒左右兩邊的內(nèi)壁孔，求出其同軸度、直徑等
面對日益復(fù)雜的光學(xué)組件需求，思瑞將繼續(xù)以雄厚的技術(shù)實力與創(chuàng)新的檢測思路，為精密制造保駕護航。
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